Ir konstatēts [20], ka iepriekš aprakstītā kālija hlorīda konversijas shēma ir piemērojama, lietojot nātrija sulfātu, kas veidojas kā sintētisko tauku aizstājēju ražošanas atkritumi. Šo atkritumu pārstrādes priekšnoteikums [292. lpp.]
III TABULA. 15. Šķidru un cietu fāžu sastāvs, kas veidojas kālija hlorīda konversijas laikā ar nātrija sulfātu [c.85]
Konvertēšanas tehnoloģiskā shēma (111. 21. att.). Kālija hlorīds un nātrija sulfāts no tvertnēm] un 2 tiek ievadīti caur plākšņu padevējiem konversijas reaktorā 3, izmantojot rāmja maisītāju. Šeit nāk mirabilīts un viens noņemts šķīdums, daļēji [c.83]
Pieaug PSRS lauksaimniecības un potaša mēslošanas līdzekļu vajadzības, tāpēc tiek izstrādātas un ieviesti rūpniecībā gan Padomju Savienībā, gan ārvalstīs kālija sulfāta ražošanas metodes. Populārākās metodes ir kālija hlorīda konversija ar nātrija sulfātu un sērskābi. [c.300]
Nākotnē PSRS paredzams, ka hloru nesaturošu potaša mēslošanas līdzekļu ražošanā no Zhilyansky depozīta (Kazahstānas PSR) tiks iesaistīti polihalītu rūdas. To apstrādi var veikt gan kālija sulfāta, gan kālija magnija ražošanā. Poligalīts ūdenī izšķīst ļoti lēni, tā izšķīdināšana palēnina vēl vairāk šķīdumos, kas piesātināti ar Na l. Tādēļ polihalīta rūdu iepriekš nomazgā no nātrija hlorīda un kalcinē 500 ° C temperatūrā. Turpmākā rūdas apstrāde ietver: 1) kālija un magnija sulfātu izskalošanu ar ūdeni un sālsskābes šķīdumiem 100 ° C temperatūrā, šķidruma atdalīšanu no ģipša un mazgāšanas 2) šķidruma izņemšanu un magnija sulfāta pārvēršanu kālija sulfātā 55 ° C temperatūrā ar CS pievienošanu. atlaižot kalimagniju, nav nepieciešams pievienot KC1 - vienu atdalītu šķidrumu atdzesē līdz 20–25 ° C, shenītu atdala un žāvē, un mātes šķīdums tiek atgriezts parketā. 5) hlora magnija šķīdumu apstrāde. [c.276]
Tika izstrādāta metode kālija sulfāta ražošanai alumīnija oksīda un sērskābes apstrādes laikā saskaņā ar VAMI samazināšanas shēmu, un saskaņā ar šo shēmu darba alumīnija šķīdumu iztvaikošanas laikā izdalās kālija un nātrija sulfātu maisījums ar K2SO4 N32804 attiecību 1 1. kālija. Šī procesa atšķirība no zināmajām konversijas apstrādes shēmām ar glaserītu ir glaserīta mātes šķīdumu iztvaikošana un vakuuma kristalizācija ar atgriešanās sāļu (glaserīta un kālija hlorīda) atbrīvošanu, kā arī pārtikas, sāls un papildu sāls atdalīšanu no gala šķidruma. Procesa pēdējais posms turpinās ar iztvaikošanu un vakuuma kristalizāciju, izmantojot cirkulējošu šķīdumu slēgtā ciklā [c.183]
Rns. Iii. 16. Kālija hlorīda konversijas procesa ar nātrija sulfātu attēls uz sistēmas K, Na + ll, S0 -, H O diagrammas. [C.81]
Apskatīsim epsomītā esošo nātrija hlorīda piemaisījumu konversijas procesa ietekmi uz pārstrādātājiem. No 1. att. Iii. 24 ka nātrija hlorīda satura palielināšanās epsomītā izraisa tā palielināto patēriņu (5. līkne) un palielinās arī procesā ievadītā ūdens daudzums (4. līkne). Tas viss izraisa ievērojamu chenīta šķidruma palielināšanos, kas izņemts no procesa (7. līkne), kā arī kālija (no 83,4 līdz 78,6%) un sulfāta jonu (no 66 līdz 54%) lietošanas samazināšanos (sk. III. ) [49]. [c.88]
Reaktoros veidotais kālija sulfāts tiek dehidrēts nepārtrauktās centrifūgās, ko ražo Bird, un žāvē bungu žāvētājos. 5. Sulfāta šķidrums iztvaicē iegremdējamās sadedzināšanas iekārtās 7 prn 80–90 ° С. Šķidruma iztvaikošanas pakāpi nosaka tajā esošā nātrija hlorīda saturs, un iztvaicētā ūdens daudzumam jābūt tādam, lai pēc tam atdzesējot šķīdumu līdz 30 ° C, tas neizkristalizējas. Suspensiju, kas kristalizēta, iztvaicējot langbeinīta un kālija hlorīda sulfāta šķīdumu, divpakāpju vakuuma kristalizatorā 8 atdzesē līdz 30 ° C. Vienlaikus langbeinite tiek pārkristalizēta leonitā. Pēc tam suspensija tiek koncentrēta tvertnē Dorr 9, filtrēta uz cilindra vakuuma filtra 10 un tiek izmantota sākotnējā langbeinīta pārveidošanas posmā. [c.78]
Šis produkts neatbilst GOST tehniskās nātrija sulfāta prasībām, tam ir asa nepatīkama smaka un tajā ir vairāki toksiski organiskie savienojumi. Veicot VNIIG, tika parādīta iespēja izmantot šo produktu konversijas procesā ar kālija hlorīdu, nodrošinot organisko savienojumu izņemšanu no tās ar termisko apstrādi 650-700 ° C temperatūrā. Nātrija sulfāta atdalīšana no kalcinēta nātrija sulfāta pirmajā posmā, neitralizējot to ar sērskābi, palielina nātrija sulfāta saturu šķīdumos no 29-30 līdz 34%. [c.86]
Kālija sulfāta ražošana no kālija hlorīda un natulfāta Skat. Lapas, kur apzīmēts termins "Kālija hlorīda pārvēršana ar nātrija sulfātu": [c.300] [c.699] [c.293] Skatīt nodaļas:
Kālija saturošie mēslošanas līdzekļi:.produkcija no kālija hlorīda vai sulfāta vai to dubultā vai jaukta sāļa - C05D 1/02
Patenti šajā kategorijā
Izgudrojums attiecas uz komplekso NPK mēslošanas līdzekļu ražošanu cukurbietēm un var izmantot lauksaimniecībā. Granulu komplekss mēslojums satur kālija hlorīdu, nātrija hlorīdu un piedevu. Kā piedevu izmanto amonija fosfātus un amonija sulfātu. Sastāvdaļu attiecība mēslošanas līdzeklī, svars%: nātrija hlorīds 5-8, kālija hlorīds 24-26, amonija fosfāti 23-24, mitrums 0.8-1.2, amonija sulfāts - pārējie. Izgudrojums ļauj palielināt cukurbiešu ražu un cukura saturu. 1 cilne.
Izgudrojums attiecas uz metodi hloru nesaturoša kālija mēslojuma ražošanai. Metodes būtība ir kālija hlorīda apstrāde ar fluorosilicskābi, kālija silīcija fluorīda atdalīšana ar filtrēšanu un termiskā apstrāde temperatūrā, kas nav zemāka par 975 ° C, vismaz 1,0 stundu, lai iegūtu silīcija tetrafluorīdu un kālija fluorīdu. Silīcija tetrafluorīds tiek absorbēts ūdenī, un iegūtā fluorosilicskābe tiek atgriezta procesa galvā, kālija fluorīds tiek apstrādāts ar kalciju saturošu komponentu, lai iegūtu kālija mēslojumu bez hlora. Kalcija fluorīda blakusprodukts var kalpot par ideālu izejvielu ūdeņraža fluorīda ražošanā. Šī metode ļauj jums izveidot jaunu tehnoloģiju hloru nesaturošu kālija mēslošanas līdzekļu ražošanai, ko var izmantot kā kāliju saturošas sastāvdaļas, kas satur kompleksus kāliju saturošus hloru saturošus mēslošanas līdzekļus. 2 ZS f, 1 cilne.
Izgudrojums attiecas uz sylvīnīta flotācijas un halogēnās metodes apstrādes tehnoloģiju. Granulēta potaša mēslošanas līdzekļa iegūšanas metode ietver smalku graudaugu kālija hlorīda sajaukšanu ar maisītāju maisītājā, pēc tam velmējot trumuļa granulatorā, žāvējot un klasificējot. Kā saistvielu izmanto urīnvielas-formaldehīda sveķu un lignosulfonātu vai poliakrilamīda ūdens emulsijas ar attiecīgu komponentu attiecību attiecīgi 1: 1-2 un 1: 0,017–0,02, 0,2–1,0% no kālija hlorīda masas. Granulācijai ievadītā maisījuma mitruma saturs ir 7-15%. Metode ir raksturīga ar komerciāla izmēra granulu (-4) - (+ 2 mm) - vairāk nekā 60% pieaugumu, kam ir augsta mehāniskā izturība (4,2-4,6 MPa). Šī metode ļauj palielināt produkta frakcijas ražību un palielināt granulu izturību. 1 ZS f, 1 cilne.
Izgudrojums attiecas uz minerālmēslu ražošanas paņēmieniem, un to var izmantot kālija sulfāta tehnoloģijā kālija hlorīdā un amonija sulfātā ūdens vidē, apstrādājot lieko šķīdumu kompleksiem mēslošanas līdzekļiem. Metode ietver amonija sulfāta šķīdumu mijiedarbību ar kālija hlorīda suspensiju ar kālija amonija sulfāta dubultā sāls izdalīšanu, apstrādājot to ar 5-15% kālija sāls šķīdumu, atdalot kālija sulfātu, kas veidojas no mātes šķīduma, un novirzot mātes šķīdumu uz dubultā sāls ražošanas posmu, mazgājot sulfātu. kālija sāls kālija šķīdums, šķīduma dehidratācija no kālija amonija sulfāta dubultā sāls atdalīšanas posma, lai iegūtu kompleksu mēslojumu. Šķīduma dehidratācija tiek veikta hermētiķu un tūbiņu iztvaicētājiem atmosfēras spiedienā, līdz iztvaicējamā šķīduma sāls saturs nepārsniedz 50%, un tad vakuumā, kad iztvaicējamā šķīduma saturs ir 5-20%, un cietā fāze tiek atdalīta no iegūto suspensiju ar ogļūdeņražu klasifikāciju un filtrēšanu, lai iegūtu kompleksu slāpekli - kālija mēslojums, un šķidrā fāze tiek atgriezta dehidratācijā. Kā kālija sāls šķīdums tiek izmantoti kālija hlorīda vai sulfāta šķīdumi. Tehniskais rezultāts ir procesa vienkāršošana, atūdeņojot šķīdumu, kas iegūts pēc kālija-amonija sulfāta dubultā sāls izolēšanas, lai iegūtu mēslojumu. 1 ZS f, 1 cilne.
Izgudrojums attiecas uz metodi, lai ražotu granulētu kālija sulfātu, ko izmanto ķīmiskajā rūpniecībā minerālmēslu ražošanai un lauksaimniecībā kā kāliju saturošu mēslošanas līdzekli, kas nesatur hloru. Granulēta kālija sulfāta iegūšanas metode ietver saistvielas komponenta izsmidzināšanu uz sausā kālija sulfāta pulvera maisīšanas laikā ar maisītāja granulatoru, kam seko iegūto granulu žāvēšana līdz atlikušajam mitruma saturam ne vairāk kā 1%. Kā saistvielas komponents, izmantojot šķidru potaša stiklu vai tā 50 masas% ūdens šķīdumu, kas balstīts uz 100 g kālija sulfāta, vismaz 8 g saistvielas. Pēc saistvielu komponenta izsmidzināšanas, caur skrūves padevēju tiek ievadīts sauss kālija sulfāts, lai nodrošinātu granulu augšanu. Izgudrojums ļauj iegūt granulētu kālija sulfātu nesagraujošā un putekļu nesaturošā produktā ar stabilu daļiņu izmēra sadalījumu un tilpuma blīvumu, ar augstu pamatvielas saturu (K2 O - ne mazāk kā 51%) 1 C. f, 2 cilne.
Izgudrojums attiecas uz mēslošanas līdzekļu, jo īpaši kālija hlorīda, ar atšķirīgu atšķirīgo krāsu. Metodes būtība ir tā, ka flotācijas kālija hlorīda krāsošana tiek veikta ar suspensiju, kas satur dzelzs oksīda pigmentu un nātrija metasilikātu, pievienojot ūdeni, lai nodrošinātu vienmērīgu pigmenta sadalījumu uz sāls kristāla virsmas, kamēr apstrāde tiek veikta uz mitra materiāla pirms žāvēšanas. Pārstrādā maisītājā suspensijas produktu nosūta žāvēšanai, pēc tam apstrādā ar pretsalipes līdzekļa un putekļu slāpētāja šķīdumu. Tehniskais rezultāts ir krāsu iegūšana sarkanbrūnā krāsas flotācijas kālija hlorīdā ar augstu krāsojuma fiksācijas pakāpi uz kristālu virsmas. 2 ZS f, 1 cilne.
Izgudrojums ļauj iegūt flotācijas kālija hlorīdu ar raksturīgu sarkanbrūnu krāsu un nepieciešamajām fizikālajām un mehāniskajām īpašībām. Flotācijas kālija hlorīda krāsošana notiek ar suspensiju, kas satur dzelzs oksīda pigmentu un sodas pelnus, pievienojot ūdeni, lai nodrošinātu vienmērīgu pigmenta izkliedi uz sāls kristāla virsmas. Pārstrāde tiek veikta ar mitru materiālu pirms žāvēšanas. Produkts, ko suspensijā apstrādā ar suspensiju, tiek nosūtīts žāvēšanai, tad to apstrādā ar pretsalipes līdzekļa un putekļu slāpētāja šķīdumu tādā daudzumā, kāds tas ir nepārstrādātam produktam. Šī metode nodrošina iespēju iegūt produktu ar sarkanbrūnu krāsu un nepieciešamajām fizikālajām un mehāniskajām īpašībām. 2 ZS ff, 1 cilne.
Izgudrojums ir paredzēts, lai iegūtu aglomerētu KCl. Aglomerēta kālija hlorīda iegūšanas paņēmiens no smalka kālija hlorīda ietver mitrā koncentrātā ievadīšanu reaģentu, kas veicina aglomerāciju, maisījuma sajaukšanu un žāvēšanu žāvēšanas aparātā. Kālija hlorīdu, kas veidojas sylvinīta rūdas apstrādes laikā, izmanto kā mitru koncentrātu. Sausā dūmgāzu attīrīšanas žāvēšanas aparāta ciklona putekļus ievada mitrā koncentrātā, pirms žāvēšanas, maisījums tiek novadīts caur turbolopaktora granulatoru, lai homogenizētu maisījumu saskaņā ar sastāvu, mitrumu, mehānisku kālija hlorīda daļiņu aktivāciju, lai iegūtu granulas, pēdējās tiek iepildītas vibrējošā krāsā, lai kompakts un nogulsnes. granulas. Izgudrojums ļauj iegūt aglomerētu KCl ar vēlamajām īpašībām. 1 ZS ff, 1 cilne.
Izgudrojums attiecas uz minerālmēslu, kas satur potašu, ražošanas tehnoloģiju, proti, jonu apmaiņas tehnoloģiju kālija mēslošanas līdzekļu ražošanai bez hlora, un to var izmantot agroķīmijas rūpniecībā un lauksaimniecībā. Hlora nesaturošu kālija minerālmēslu ražošanas metode, tostarp vismaz divu jonu apmaiņas kolonnu izmantošana ar katjonu, no kuriem viens tiek izvadīts caur kālija hlorīda šķīdumu un katjonīts tiek pārnests no jebkuras palīgkomponenta jonu formas uz kālija formu, tajā pašā laikā šķīdums nonāk caur otro kolonnu norādītā palīgkomponenta sāls bez hlora un katjonu siltummaiņa pārnešana no kālija formas uz palīgkomponentu formu, izmanto kolonnas ar fiksētu katjonu apmaiņas slāni; caur kuru tiek nomainīts kālija hlorīda šķīdums un šķīdums, kas satur papildkomponenta ne-hlora sāli, kamēr katjonu sveķi ir izvēlēti tā, lai tā selektivitāte pret palīgkomponentu būtu mazāka par selektivitāti pret kāliju, norādītā šķīdumā noteiktā ne-hlora sāls koncentrācija tiek izvēlēta lielāka par piesātināto koncentrāciju. hlora nesaturoša kālija sāls šķīdums, pārmaiņus pirmās un otrās kolonnas izplūdē, iegūst kālija sāls hlora nesaturētu šķīdumu, t otorrhea stāvēt par spontānu kristalizācijas procesā, bez hlora kālija sāls šķīduma, kas iegūts, katrā ciklā pēc atdalīšanas nogulšņu, kas nesatur hloru kālija sāļiem, apvienojumā ar šķīdumu, minētā non-hlora sāļiem papildu sastāvdaļas pirms to laišanas caur katru no kolonnām. Šī metode nodrošina bezprocesa procesu, iespēju izmantot kālija ražošanas avotus, kā arī kālija avotu, kas samazina kālija mēslošanas līdzekļu jonu apmaiņas metodi, iegūstot galaproduktus cieto mēslošanas līdzekļu veidā, kā arī novēršot vērtīgu ķīmisko reaģentu zudumu. 6 ZS ff, 3 slikti, 1 cilne.
Izgudrojums attiecas uz slāpekļa-kālija mēslošanas līdzekļu, tostarp urīnvielas un kālija saturošu komponentu, sastāvu un to sagatavošanas metodēm, un to var izmantot lauksaimniecībā un ķīmijā. Slāpekļa-kālija mēslošanas līdzeklis ietver urīnvielu un kāliju saturošu sastāvdaļu, kas ir sulfāta un kālija hlorīda maisījums šādā proporcijā: (NH2)2Ar N 12-43, maisījums K2SO4 un KSl izteiksmē K2Par 3-40. Slāpekļa-kālija mēslošanas līdzekļa iegūšanas metode ietver urīnvielas šķīduma sajaukšanu ar sulfāta un kālija hlorīda granulēšanas maisījumu cilindra granulatorā 100-140 o C temperatūrā un granulētā produkta temperatūras krituma ātrumu pa trumuļa garumu 1,9-3,8 o C / m bungas garumā. Tā rezultātā palielinās slāpekļa-kālija mēslošanas līdzekļu fizikomehāniskās un agroķīmiskās īpašības un paplašinās lauksaimniecības kultūru klāsts, lai to efektīvi izmantotu. 2 sek. un 1 z. f.
Izgudrojums attiecas uz potaša mēslošanas līdzekļu ražošanu no sylvinīta rūdām ar flotācijas metodi. Metodes būtība ir tāda, ka putu produkta klasifikācija tiek veikta kopā ar centrifūgu, filtrātu un vakuuma filtra drošības jostu, pēc koncentrāta atūdeņošanas, un frakcija, kas ir mazāka par 0,1 mm, ir sabiezināta un norobežota, un frakcija, kas pārsniedz 0,1 mm, tiek ievadīta tīrīšana. Tehniskais rezultāts ir produkta kvalitātes paaugstināšana un lietderīgā produkta zuduma samazināšana. 1 dw, 2 tabl.
Izgudrojums attiecas uz smalka kālija hlorīda apstrādes metodi, kas veidojas kālija mēslošanas līdzekļu ražošanā no sylvinīta rūdām. Metode ietver smalka kālija hlorīda izšķīdināšanu ūdenī, lai iegūtu suspensiju un pēc tam izžāvētu suspensiju ar W: T = 0,7-1,5 fluidizācijas slāņa iekārtā pie 110-135 ° C, bet žāvējot suspensiju veic kopā ar filtrētu kālija hlorīdu. suspensijas proporcija materiālā, kas nonāk žāvēšanas procesā, ir 10-90%, kamēr suspensija tiek pagatavota, izmantojot ūdeni vai kālija hlorīda šķīdumu, kas iegūts, piemēram, tās pašas iekārtas mitrās gāzes tīrīšanas sistēmā. Šī metode ietver arī ciklona putekļu izmantošanu, kas rodas šķidrās slāņa iekārtā, filtrējot filtrētu kālija hlorīdu un suspensiju. Tehniskais rezultāts ir procesa vienkāršošana, iegūstot kālija hlorīdu ar uzlabotām fizikomehāniskām īpašībām, kā arī samazinot smalki izkliedētu šķiru saturu. 2 ZS f, 1 cilne.
Izgudrojums attiecas uz minerālmēslu, kas nesatur putekļus, ražošanas jomu un var tikt izmantots potaša un citu minerālmēslu ražošanā. Metode satur mēslošanas līdzekļa apstrādi ar putekļu slāpētāju, kura pamatā ir eļļas frakcija ar viršanas temperatūru virs 250 ° C, kas satur aptuveni 20% vielu, kas viršanas temperatūras diapazonā 190-250 ° C ir 0,05-0,5% no mēslošanas līdzekļa masas. Izmantojot šo metodi, var samazināt putekļu frakciju saturu, piemēram, apstrādājot kālija hlorīdu, to saturs samazinās 15 reizes, samazina reaģenta patēriņu un uzlabo mēslošanas līdzekļu fizikomehāniskās īpašības. 1 cilne.
Izgudrojums attiecas uz minerālmēslu ražošanas paņēmienu, jo īpaši uz kālija sulfāta ražošanu no kālija hlorīda un amonija sulfāta ūdens vidē, apstrādājot lieko šķīdumu kompleksam NPK mēslojumam. Metode ietver kālija sulfāta un komplekso mēslošanas līdzekļu iegūšanu un ietver amonija sulfāta šķīduma un kālija hlorīda suspensijas mijiedarbību, kālija amonija sulfāta dubultā sāls izolāciju un apstrādi ar 5-15% kālija hlorīda šķīdumu, iegūto kālija sulfāta atdalīšanu no mātes šķīduma, mātes šķīduma mazgāšanu un atgriešanu. šķīdumu kālija hlorīda suspensijas pagatavošanai un šķīdumu, kas iegūts pēc dubultā sāls atdalīšanas, karsē un tajā enerģiski maisot pievieno amonija fosfātu tādā daudzumā, lai nodrošinātu K attiecība2Par: P2O5 šķīdumā, kas sastāv no 1,0: 1,0 - 3,0, un tad šķīdumam pievieno smalki disperģētu kālija hlorīdu, lai nodrošinātu noteiktu attiecību K2Par: P2O5 mēslojumā iegūto suspensiju izsmidzina un žāvē. Kā smalku kālija hlorīdu var izmantot ciklona putekļus no bagātināšanas potaša dzirnavām. Šī metode ļauj vienlaikus ar kālija sulfātu iegūt homogēnu kompleksu NPK-mēslošanas līdzekli ar noteiktu uzturvielu attiecību starp kālija sulfāta ražošanas pārpalikumiem. 1 ZS f, 1 cilne.
Izgudrojums attiecas uz minerālmēslu, kas nav putekļi, tehnoloģiju un var tikt izmantots potaša un citu minerālmēslu ražošanas uzņēmumos. Lai samazinātu mēslojuma mēslošanas līdzekli, mēslojumu apstrādā ar organisku piedevu, ko izmanto kā eļļas destilācijas produktu ar viršanas temperatūru 310-420 oC 0,05-1,0% mēslošanas līdzekļa masas. Putekļu frakciju saturs kālija hlorīda apstrādes laikā ar deklarēto reaģentu samazinās 25 reizes, samazinoties reaģenta patēriņam. 1 cilne.
Izgudrojums attiecas uz kālija hlorīda ražošanas metodi, ko izmanto kā mēslošanas līdzekli, pavairojot no kālija rūdas, ieskaitot kālija hlorīda apstrādi flotācijas procesā ar virsmaktīvo vielu, kurā tiek izmantota eļļas frakcija ar viršanas temperatūru 310-420 o C, dehidratācija, žāvēšana un turpmāka apstrāde ar reaģentiem: kālija ferocianīds, urīnviela un polietilēnglikols. Šī metode ļauj novērst higroskopiskumu un novērst cepšanu, vienlaikus saglabājot labu šķīdību un ātru augsnes sagremojamību. 2 ZS f, 1 cilne.
Izgudrojums attiecas uz minerālmēslu ražošanas metodēm, un to var izmantot uzņēmumos ar kālija hlorīda un kalcija karbonāta atkritumiem. Izgudrojuma būtība ir tāda, ka smalkgraudainais kālija hlorīds tiek sajaukts ar reaģentu, kas satur kalcija karbonātu KCl: CaCO attiecība.3 = 1: (0,2 - 4,0), tad maisījumu apstrādā ar saistvielu - lignosulfonāta ūdens šķīdumu. Ja šo ligosulfonāta ūdens šķīdumu izmanto ar koncentrāciju no 10 līdz 35 masas%. Sajaucot bora un / vai mangāna un / vai kobalta un / vai dzelzs mikroelementus pievieno to sāļu ūdens šķīdumu veidā. Piedāvātā metode ļauj iegūt mēslojumu ar augstu agroķīmisko sastāvu. 4 ZS f, 1 cilne.
Izgudrojums attiecas uz kālija hlorīda putekļu ražošanas tehnoloģiju un to var izmantot kālija mēslošanas līdzekļu ražošanā un tehnoloģijas izstrādē, kas samazina ražošanas izmaksas un uzlabo gatavo produktu patēriņa īpašības. Uzdevums ir panākts, izmantojot kālija hlorīda kombināciju ar putekļu nomācošiem reaģentiem, ieskaitot kālija hlorīda suspensijas pirmapstrādi ar cieto parafīnu emulsiju 10-100 g / t KCl un pēc tam apstrādājot kālija hlorīdu pēc žāvēšanas ar ūdenī šķīstošiem organiskiem putekļu slāpētājiem. 1 cilne.
Izgudrojums attiecas uz potaša mēslošanas līdzekļu tehnoloģiju, kam ir uzlabotas fizikāli-mehāniskās īpašības īpašu reaģentu kondicionēšanas dēļ. Izgudrojuma būtība: kālija hlorīda flotācijas process tiek apstrādāts vienlaicīgi ar ogļūdeņražu, kas satur 0,5-2,0 masas% naftēnskābes, un sārmainā ūdens šķīduma. Minerāleļļu izmanto kā ogļūdeņražu, kurā 0,5-2,0 masas% naftēnskābes vai atkaļķotas vakuuma gāzes eļļas. Kā sārmains šķīdums, izmantojot kaustiskā soda, kaustiskā kālija un sodas šķīdumu ar ātrumu, kas nav mazāks par 0,1 kg / t. 3 ZS f, 1 cilne.
Izgudrojums attiecas uz granulēto mēslošanas līdzekļu tehnoloģiju, ieskaitot pulverizētu frakciju apstrādi ar saistvielu un turpmāko presēšanu kopā ar lielām klasēm. Kā saistvielu izmanto nātrija metasilikātu, un putekļu līdzīga frakcija 80-120 o C temperatūrā tiek samitrināta līdz 2,0-8,0 masas%. Ar saistvielas, kuras temperatūra ir 50-100 oC, ūdens šķīdumu. cilnē.
Izgudrojums attiecas uz granulveida potaša mēslošanas līdzekļu ražošanas tehnoloģiju, un tā mērķis ir uzlabot to fizikāli-mehāniskās īpašības - izturību, izturību pret mitrumu. Tiek ierosināta granulu kondicionēšanas metode, saskaņā ar kuru pēc ekstrūzijas iegūto granulu pēc klasificēšanas apstrādā ar urīnvielas ūdens šķīdumu ar plūsmas ātrumu 0,5-2,0 kg uz 1 tonnu granulāta. Mitrināšana līdz 0,4–2,0% (masas) Pēc sajaukšanas maisītāja granulas žāvē līdz mitruma saturam, kas nepārsniedz 0,2% (masas), atdzesēts un apstrādāts ar putekļu slāpētāju. 2 ZS f, 1 cilne.
Izmantošana: lauksaimniecībā. Izgudrojuma fosfāta rūda tiek paskābināta ar slāpekļskābi, noņem kalcija sāļus, šķīdums tiek neitralizēts ar amonija, iegūts NP-šķīdums iztvaicē, tiek iesmidzināts kālija hlorīds vai sulfāts un 0,6-1,6 masas% magnija oksīda tiek sacietēts vai granulēts. Magnija oksīds tiek iepriekš kalcinēts ar daļiņu izmēru 0,2-3,0 mm. Novērš mēslojuma uzkrāšanos un pietūkumu uzglabāšanas laikā. 1 ZS ff, 3 cilne.
Izgudrojums attiecas uz alumīnija lūžņu mēslošanas līdzekļa ražošanu, kā arī uz augsnes mēslošanas metodēm, izmantojot alumīnija reducēšanas procesa atkritumu plūsmu. Augsnes mēslošanas metode ietver minerālu barības vielu maisījuma ieviešanu, kas sastāv no kālija sāļiem un mikroelementiem. Kā barības vielu maisījums, kurā izmanto alumīniju saturošus atkritumus, kas iepriekš apstrādāti ar izkausētu plūsmu, kam seko alumīnija un sāls fāžu atdalīšana, bet sāls fāze tiek sasmalcināta līdz daļiņu izmēram, kas nepārsniedz 10 mm. Alumīnija atkritumi satur alumīnija oksīdu, bārija, kalcija, vara, dzelzs, magnija, mangāna un titāna sāļus, oksīdus vai nitrīdus, kā arī alumīnija nitrīdu, un izkausētais šķidrums satur 90-95 masas% kālija hlorīda. Augsnes mēslojums ir kāliju saturošs maisījums. Mēslojumu iegūst, apstrādājot alumīniju saturošus materiālus ar izkausētu plūsmu. Plūsmai var pievienot citus sāļus un citus materiālus. 2 sek. un 3 z. f, 10 cilne.
Izgudrojums attiecas uz tehnoloģijām, kā iegūt kālija hlorīdu, un kas var tikt izmantots kālija mēslošanas līdzekļu ražošanā un tehnoloģijas izstrādē, kas samazina ražošanas izmaksas un uzlabo gatavā produkta patēriņa īpašības. Uzdevums tiek panākts, izmantojot kālija hlorīda kombināciju ar pretsalipes vielām, ieskaitot kālija hlorīda suspensijas pirmapstrādi ar cieto parafīnu emulsiju 10-150 g / t KCl daudzumā un pēc tam apstrādājot kālija hlorīdu pēc žāvēšanas ar ūdenī šķīstošiem pretapstrādes līdzekļiem. Parafīni ir parafīni, kuru kušanas temperatūra ir vismaz 42-45 o С, un augstas viršanas frakcijas, kuru viršanas temperatūra ir 320 o С un pārsniedz 95%, tiek izmantoti kā cietie parafīni; ja parafīna patēriņš ir 10-150 g / t, kaļķakmens hlorīda veidošanas izmaksas, kas nav cepamas, samazinās par 2-3 reizes. 1 cilne.
Izgudrojums attiecas uz smalkgraudaina kālija hlorīda iegūšanas tehnoloģiju un palīdz samazināt produkta putekļainību. Metodes būtība ir tāda, ka smalki graudu kālija hlorīds pirms kondicionēšanas tiek klasificēts pēc 0,1 mm daļiņu izmēra, un katra no abām iegūto frakciju kondicionē atsevišķi, tad nelielā frakcija samitrināta turboloplastu maisītājā ar mitruma saturu 3 - 4% un sajauc ar rupju frakciju. Salīdzinot ar smalkgraudainu kālija hlorīdu, kas iegūts ar zināmu metodi, tas ir 2,5 reizes mazāks par piramiju. 2 cilne.
Izgudrojums attiecas uz granulēta mēslojuma ražošanu ar uzlabotām fizikomehāniskām īpašībām, pateicoties kondicionēšanai ar īpašiem reaģentiem. Granulas tiek kondicionētas ar 1,3 - dioksāna spirtu un karbamīda ūdens šķīdumu ar svara attiecību 1: 0,5-2. Šāda apstrāde ļauj uzlabot granulu mitrumu un izturību. 1 h. vienumu f., 1 cilni.
Augstas temperatūras spēka sadegšanas spēks ar oglēm tiek apstrādāts ar kāliju ar K saturu.2O 120-200 g / dm 3 95 - 105 ° C temperatūrā 2,5 - 3,5 h līdz SiO molārajai attiecībai2: K2O = 0,95 - 1,05, iegūto reakcijas masu filtrē un filtrātu iztvaicē. 1 cilne.
Izgudrojums attiecas uz kompleksu granulu fosfora-kālija mēslošanas līdzekļu ražošanu, lai palielinātu granulu izturību, palielinātu mērķa frakciju ražu granulēšanas laikā un samazinātu enerģijas patēriņu. Kompleksos fosfora-kālija mēslošanas līdzekļus iegūst, granulējot dubultas vai vienkāršas superfosfāta maisījumu ar kālija hlorīdu mitruma klātbūtnē, pēc tam žāvējot iegūtās granulas, izmantojot kālija hlorīdu ar daļiņu izmēru, kas mazāks par 0,2 mm, vienāds ar 50 - 95 masas%. Šāda izmēra kālija hlorīda izmantošana nodrošina viendabīgu tās sajaukšanos ar pulverveida superfosfātu. Granulētais fosfāta-kālija mēslojums tiek uzturēts granulatora temperatūrā 20 - 60 ° C un mitrums 10 - 19 masas%. 1 ZS f, 2 cilne.
Izgudrojums attiecas uz putekļu veidošanās novēršanas metodēm granulu apstrādes laikā, jo īpaši granulētiem potaša mēslošanas līdzekļiem. Metode balstās uz produkta adhezīvo īpašību palielināšanu un higroskopiskuma samazināšanu. Metode ietver kālija hlorīda apstrādi ar organisko piedevu, melasi un neorganisko sāli, kas izmanto kalcija vai magnija hlorīdu šķīdumus, kuru masas attiecība ir attiecīgi 1: (0,5 - 2). Sastāvdaļas sajauc un šo maisījumu uz gatavā produkta veidotajām granulām uzklāj 0,15 - 1% no minerālmēslu svara. Kalcija hlorīdu izmanto 30-40% koncentrācijā un magnija hlorīdu 20-30% koncentrācijā. 1 ZS f, 1 cilne.
Izmantošana: minerālmēslu bez putekļu tehnoloģijā un to var izmantot uzņēmumi, kas ražo potašu un citus minerālmēslus. VIELA: metode, kā iegūt kālija mēslošanas līdzekli, kas satur netīrumus, ietver kālija hlorīda apstrādi ar organisko piedevu, kurā izmanto kvalitatīvu glicerīna darvu 0,02-0,3% apmērā no mēslošanas līdzekļa masas. Putekļu frakciju saturs kālija hlorīdā samazinās no 73,1 līdz 38,4-6 mg / kg, t.i. 1,9-12,2 reizes. 1 cilne.
Kālija sulfāta ražošanas metode
Izgudrojums ir paredzēts kālija sulfāta iegūšanai no kālija hlorīda un amonija sulfāta ūdens vidē. Metode ietver amonija sulfāta šķīduma mijiedarbību ar kālija hlorīda suspensiju, kam seko kālija sulfāta dubultā sāls atdalīšana un apstrāde ar atšķaidītu kālija hlorīda šķīdumu pie W: T = 0,7-1,5. Iegūto produktu izolē uz filtra, mazgā un žāvē. Filtrāts tiek atgriezts kālija hlorīda suspensijas pagatavošanā. Amonija sulfāta šķīduma mijiedarbība ar kālija hlorīda suspensiju tiek veikta, atgriežoties kālija amonija sulfāta dubultā sāls, kas ir amonija sulfāta šķīduma un kālija hlorīda suspensijas līdz 100% un šķidrās fāzes līdz šķidruma līdz cietā attiecība, kas ir mazāka par vai vienāda ar 7 reakcijas maisījumā, rezultāts. Šajā gadījumā amonija sulfāta šķīdums tiek pasniegts porcijās ar kopējo kālija hlorīda patēriņa pieaugumu par 5–15%. Izgudrojums ļauj samazināt smalkās frakcijas (mazāk nekā 0,08 mm) mērķa produktā, vienlaikus saglabājot kvalitāti. 2 cilne.
Izgudrojums attiecas uz kālija sulfāta ražošanu no kālija hlorīda un amonija sulfāta ūdens vidē.
Kālija sulfāta iegūšanas metode ir zināma, reaģējot ar kristālisko amonija sulfātu ar kristāla izmēru, kas mazāks par 60 acīm. ar ūdens šķīdumu, kas satur kālija hlorīdu 0-100 ° C temperatūrā (skat. Japānas pieteikumu N 51-35479, C 01 D 5/06, publ. 1976 02Х N 2-887). Šī metode neļauj iegūt augstas kvalitātes produktu galvenās vielas satura un sastāva ziņā, kā arī to ir grūti īstenot, jo nepieciešams izmantot amonija sulfātu ar augstu dispersijas pakāpi. 1. Paņēmiens kālija sulfāta iegūšanai, mijiedarbojoties ar kālija hlorīdu ar amonija sulfātu amonjaka klātbūtnē (skat. Vācijas patentu Nr. 946434, 12. klase, L 19.2.53-12.7.50, izmantojot amonija sulfātu 38-40% ūdens šķīduma veidā).
Šīs metodes trūkums ir daudzu putekļu daļiņu klātbūtne produktā (mazāk nekā 60 mikroni) amonjaka sālīšanas efekta dēļ.
1. Paņēmiens kālija sulfāta (prototipa) iegūšanai, ieskaitot amonija sulfāta šķīduma mijiedarbību ar kālija hlorīda suspensiju, kam seko kālija amonija sulfāta dubultā sāls atdalīšana un apstrāde ar atšķaidītu atdzesētu kālija hlorīda šķīdumu, atbrīvojot mērķa produktu un mātes šķīdumu, ko nosūta uz dubultā sāls iegūšanas stadiju; mērķa produkts tiek apstrādāts ar 0,5-1,5% kālija hlorīda šķīdumu (sk. Baltkrievijas Republikas patentu N 1469 saskaņā ar pieteikumiem Nr. 2454 no 09/26/94 "Kālija sulfāta ražošanas metode", kas reģistrēts Valsts reģistra reģistrā 1996. gada 3. jūlijā).
Šīs metodes trūkums ir ievērojams daudzums smalko kālija sulfāta frakciju mērķa produktā, kas sarežģī tā apstrādi, transportēšanu un tiešu lietošanu dažādām kultūrām. Izgudrojums ir samazināt smalko frakciju (mazāk nekā 0,08 mm) saturu mērķa produktā, saglabājot augstu kālija sulfāta kvalitāti, kas satur vismaz 50% K2O un hlorīda jonu saturs nepārsniedz 0,5%.
Lai sasniegtu tehnisko rezultātu, piedāvājot metodi kālija sulfāta iegūšanai no kālija hlorīda un amonija sulfāta, ieskaitot amonija sulfāta šķīduma mijiedarbību ar kālija hlorīda suspensiju, kam seko kālija amonija sulfāta dubultā sāls atdalīšana un apstrāde ar kālija hlorīda šķīdumu pie W: T = 0,7- 1.5, iegūto produktu atlasi uz filtra, tā mazgāšanu un žāvēšanu, atdodot filtrātu atpakaļ suspensijas pagatavošanai, kas raksturīgs ar to, ka amonija sulfāta šķīduma mijiedarbība ar kālija hlorīda suspensiju atgriežas atpakaļ no savām mijiedarbībām: cietā fāze (dubultā sāls - līdz 100% un šķidrā fāze - līdz W: T 7 reakcijas maisījumā; amonija sulfāta šķīdums tiek pasniegts porcijās, palielinoties kopējam kālija hlorīda patēriņam procesā ar 5-15%) %
1. tabulā ir parādīta pārdodamo produktu daļiņu izmēra sadalījuma izmaiņu atkarība no noteiktajiem tehnoloģiskajiem parametriem kālija sulfāta ražošanai saskaņā ar ierosināto metodi.
7-14. Piemēros reaģenti tika pielietoti piecos posmos un 15-16.
No turpmāk redzamās tabulas redzams, ka metodes ieviešana saskaņā ar prototipu rada produktu ar frakcijas saturu 0,08 m (80 mikroni) virs 60%. Šis produkts tiek plaši izmantots, lai iegūtu tūlītējus mēslošanas līdzekļu, NPK un PK hloru saturošu mēslošanas līdzekļu veidus, kā arī granulē ar zināmām metodēm. Tomēr tiešā smalki disperģētā kālija sulfāta ieviešana, kā arī tās pārslodzes un transportēšanas laikā rodas vairākas nopietnas problēmas (putekļi, produktu zudums utt.).
Kā rāda mūsu pētījums, izšķirošais posms, kurā veido kālija sulfāta kristāli, ir kālija amonija sulfāta dubultā sāls iegūšana. Turpmākās operācijas tikai palielina K2O un galaprodukts un tā granulometriskā sastāva uzlabošana ir iespējama tikai ar klasifikāciju.
No tabulas (sk. 2-6. Lpp.) Var secināt, ka mazo klašu saturu galaproduktā var samazināt, atgriežot dubultā sāls daļu, kas veidojas, sajaucot kālija hlorīda suspensiju ar amonija sulfāta šķīdumu līdz procesa galvai. Kad cietā fāze atgriežas, kas ir kristalizācijas centrs, iegūtā dubultā sāls kristāli palielinās un, atgriežoties līdz pat 100% (sk. 5. lpp.), Frakcijas saturs galaproduktā ir -0,08 mm gandrīz uz pusi, salīdzinot ar prototipu. Turpmāks retoura pieaugums, lai gan tas noved pie nenozīmīga mazo klašu īpatsvara samazinājuma mērķa produktā (sk. 6. iedaļu), nav lietderīgi no ekonomiskā viedokļa, jo ievērojami palielinās plūsmas. Turklāt ir samazināts K satura saturs2O mērķa produktā.
Vēl viens svarīgs faktors, kas ietekmē iegūto dubultā sāls kristālu veidošanos, ir šķidrās fāzes atgriešanās, kas iegūta pēc suspensijas atdalīšanas uz procesa galvu. Tas ievērojami samazina procesa virzītājspēku, jo amonija sulfāta šķīdums atšķaidīts mātes šķīdumā. Līdzīgu rezultātu ieguva, sadalot amonija sulfāta šķīduma plūsmu (porciju barību) vairākās daļās. No tehniskā viedokļa, ņemot vērā galīgo rezultātu, priekšroka tika dota šīs plūsmas sadalīšanai 2-5 vienādās daļās. Tajā pašā laikā mazo klašu satura samazinājums mērķa produktā tika samazināts par 5% (sk. 6. un 7. punktu) un palielinājās K saturs.2O mērķa produktā.
Palielinot reakcijas masas W: T no 3,5 līdz 7 vai vairāk, tika novērota pakāpeniska dubultā sāls kristālu palielināšanās, vienlaicīgi samazinot galaprodukta K saturu.2O. Tāpēc tika uzskatīts, ka nav lietderīgi palielināt F: T> 7. Vienlaikus, lai iegūtu mērķa produktu ar K saturu2O> 50%, kālija hlorīda kopējais patēriņš (sk. 12., 13. lpp.) Tika palielināts par 5 un 15%. Šī metode ļāva iegūt produktu, kas atbilst starptautiskajām prasībām attiecībā uz K saturu2O.
Kopš tā laika ekonomiski nav iespējams palielināt kālija hlorīda patēriņu produktu kvalitāte pilnībā atbilst globālajām prasībām (K2O 50%). Kālija hlorīda suspensija, kas iegūta, sajaucot kālija hlorīdu ar mātes šķīdumu, kas iegūts otrajā un (vai) pirmajos pārveides posmos, tiek padota kopā ar amonija sulfāta šķīdumu, kura plūsma ir sadalīta porcijās.
Neatdalot amonija sulfāta šķīduma plūsmu, piemēram, uzklājot visu šķīdumu uz reakcijas maisījuma šķidrās fāzes procesa galvu, veidojas pagaidu amonija sulfāta pārpalikums, jo sākotnējā periodā kālija hlorīda daļa ir kristāliskā formā. Ja tas notiek, palielinās amonija sulfātā bagātināta dubultā sāls kristalizācija, un pēc tālākas apstrādes ar kālija hlorīdu, lai iegūtu atbilstību K saturam.2O produkts neizdodas.
2. tabulā parādīta K satura atkarība2O dubultā sāļā no amonija sulfāta patēriņa ar vietējo pārpalikumu (nesadalīta barība): No datiem redzams, ka, sagatavojot dubultā sāls, nav pieļaujams, ka reakcijas masā ir amonija sulfāta pārpalikums, jo tas rada kristālu bagātināšanos ar šo sāli, veidojot cietu. mainīga sastāva risinājumi.
Metode ir šāda.
Amonija sulfāts tiek izšķīdināts ūdenī, veidojot šķīdumu ar (NH4)2SO4 38%. Ir iespējams izmantot gatavu risinājumu. Kālija hlorīda suspensija, kas iegūta, sajaucot kristālisko kālija hlorīdu un mātes šķīdumu, kas rodas, atdalot reakcijas masu pēc procesa pabeigšanas - otrais pārveides posms tiek pakļauts mijiedarbībai ar amonija sulfāta šķīdumu, ko regulāri piegādā vairākos posmos (parasti 3-5). Sākuma periodā no ūdens un kālija hlorīda pagatavo kālija hlorīda suspensiju. Nepārtrauktā procesā iegūto suspensiju koncentrē un filtrē. Daļa cietās fāzes un izšķīdinātā mātes šķīduma tiek atgriezta procesa galvā, bet cietās fāzes retoura daudzums parasti ir 30-100%, un šķidrās fāzes atgriešanos nosaka tas, ka W: T dubultā sāls suspensijā bija 5-7. Filtrētas cietās fāzes vietā ir iespējams atgriezt kondensācijai paredzēto suspensiju vai kondensētā suspensijas daļu. Tajā pašā laikā ir nepieciešama pastāvīga reakcijas masas W: T uzraudzība, un, lietojot nesausinātu suspensiju kā returēšanu, to nosūta, lai sagatavotu kālija hlorīda suspensiju kopā ar mātes šķīdumu no otrās konversijas stadijas.
Filtrētā cietā fāze - dubultā kālija amonija sulfāta sāls tiek apstrādāta ar atšķaidītu 5-15% kālija hlorīda šķīdumu, pēc tam suspensija tiek filtrēta. Šķidrā fāze tiek novirzīta uz dubultā sāls iegūšanas stadiju, un cieto vielu mazgā un žāvē, lai iegūtu mērķa produktu.
Šķidrā fāze, kas iegūta pēc dubultā kālija-amonija sulfāta sāls filtrēšanas, tiek žāvēta, lai iegūtu NK mēslošanas līdzekļus, vai arī to apstrādā zināmā veidā.
1000,0 wt. stundas / stundā amonija sulfāts, saskaņā ar GOST 9097-82, kas satur 27,3% NH4 + ; 72,5% SO4 -- ; 0,2% H2O tika izšķīdināts 1552,7 mas. stundas / stundā ūdens, lai iegūtu 39,1% amonija sulfāta šķīdumu, kas tika pievienots piecās vienādās plūsmās uz suspensiju, kas satur 1108,8 masas h. kālija hlorīds saskaņā ar GOST 4668-83 sastāvu: 50,68% K +; 1,12% Na +; 47,7% Cl -; 0,5% H2O un 1246,5 wt.h. ūdens. Amonija sulfāta šķīduma ievadīšanas punkti konversijas aparātā atradās vienādā attālumā viena no otras, nodrošinot reakcijas maisījuma šķidrā fāzē minimālo amonija sulfāta koncentrāciju.
Iegūto suspensiju sajauca daudzkameru flotācijas mašīnā normālā temperatūrā, pēc tam suspensija tika koncentrēta un filtrēta uz vakuuma filtra. Mātes šķīdums 3679,3 stundas stundā un cietā fāze 1128,7 stundā / stundā nepārtraukti tika atgriezts procesa galvā, lai iegūtu dubultu sāli, savukārt mātes šķīdumu daļēji izmantoja kālija hlorīda suspensijas pagatavošanai.
Pēc filtrāta un mazgājamā ūdens saņemšanas pārveides otrajā posmā ūdens piegāde kālija hlorīda suspensijas pagatavošanai tika apturēta un tā vietā tika piegādāts otrais posms.
Pēc plūsmu stabilizēšanas 100% cietās fāzes returē tika iegūts 1228,7 stundas stundā no sastāva 36,0% K + kalcija amonija sulfāta dubultā sāls; 4,09% NH4 + ; 0,01 Na +; 53,28% SO4 -- ; 1,42% Cl -; 5,14% H2O, ar frakciju saturu + 0,08 mm - 93,2%; -0,08 - 6,8% un 11669,1 stundas / stundu krājuma šķīdums (sāļi = 30,78%), no kuriem daļa ir 7756,5 masas%. h) atgriezās kālija hlorīda suspensijas pagatavošanā un 3912,6 wt.h. žāvēti, veidojot kompozīcijas blakusproduktu: 15,85% K +; 21,35% NH4; 1,07% Na +; 14,72% O4 2-; 47,01% Cl -.
Divkāršais sāls tika apstrādāts ar 10% kālija hlorīda šķīdumu, kas iegūts 1228,7 masas daļas stundā, iegūts, izšķīdinot kristālisku kālija hlorīdu ūdenī. Suspensiju filtrēja uz vakuuma filtra un mazgāja ar ūdeni, lai iegūtu šķīdumu, kas tika nosūtīts uz dubultā sāls iegūšanas stadiju, un cieto fāzi, kas tika žāvēta, lai iegūtu mērķa produktu ar šādu ķīmisko sastāvu: 42,5% K +; 55,6% SO4 2-; 1,07% NH4 + ; 0,3% Cl -; 0,03% Na; 0,5% H2O.
Frakciju saturs: +0,08 mm - 90,3%; - 0,08 mm - 9,7%.
2. piemērs Saskaņā ar 1. piemēru tika iegūts dubultā sāls, bet filtrēta dubultā sāls vietā returēšanas veidā tika izmantots dubultā sāls sabiezināta suspensija ar W: T = 1 daudzumā 2260,8 masas daļas stundā un attiecīgi samazināja mātes šķīduma patēriņu sagatavošanai. kālija hlorīda suspensija uz reakcijas masas 6 W: T un konversijas process tika veikts horizontālā maisītāja kaskādē. Iegūto dubultā sāls tika apstrādāts ar 12% kālija hlorīda šķīdumu, filtrēts, mazgāts un žāvēts. Galaprodukts satur 51,0% K2O; 0,38% Cl, frakcijas -0,08 mm - 9,5%.
3. piemērs Saskaņā ar 1. piemēru ieguva dubultu sāli, bet filtrētā dubultā sāls vietā tika izmantota koncentrēta dubultā sāls suspensija returēšanas veidā, un amonija sulfāta šķīdums tika piegādāts 3 vienādās plūsmās.
Saņēma galaproduktu, kas satur K2O = 51,3%; Cl - = 0,40%; frakcijas - 0,08 mm - 10,2%.
Kālija sulfāta iegūšanas metode no kālija hlorīda un amonija sulfāta, ieskaitot amonija sulfāta šķīduma mijiedarbību ar kālija hlorīda suspensiju, kālija sulfāta dubultā sāls - amonija un tā apstrāde ar kālija hlorīda šķīdumu šķidruma attiecība pret cietu, vienāda ar 0,7 - 1,5; iegūtais produkts, tā mazgāšana, kas raksturīgs ar to, ka tie veic dubultā kālija sulfāta amonija sāls atgriešanos, kas ir amonija sulfāta šķīduma un kālija hlorīda suspensijas mijiedarbības rezultāts līdz 100% un šķidrajām fāzēm Pirms šķidruma un cietā šķīduma attiecība ir mazāka vai vienāda ar 7 reakcijas maisījumā, amonija sulfāta šķīdums tiek ievadīts partijās ar kopējo kālija hlorīda patēriņa pieaugumu par 5–15%, iegūtais produkts tiek izolēts uz filtra, filtrāts tiek atkal sagatavots kālija hlorīda suspensijas pagatavošanai pēc mazgāšanas. izolēto produktu žāvē.
PC4A - Nolīguma par PSRS patentu nodošanu vai Krievijas Federācijas patentu reģistrēšana izgudrojumam
Bijušais patenta īpašnieks: Akciju sabiedrība "Halogenēšanas institūts"
(73) Patentu: slēgta akciju sabiedrība "VNII Galurgii"
Līgums Nr. РД0020034 ir reģistrēts 2007. gada 26. martā.
Pārveidošanas metodes kālija sulfāta ražošanai
Apsveriet konversijas metodi kālija sulfāta ražošanai, kā piemēru kālija hlorīda mijiedarbībai ar epizožu:
2KS1 + MgS04 MgClj + K2S04
Process tiek veikts divos posmos, pirmajā posmā veidojot shenit92. Lai iegūtu maksimālo šenīta iznākumu, sākotnējā maisījuma kompozīcijas punktam Ci (50. att.) Būtu jāatrodas uz SR sacietēšanas līnijas, braucot no chenīta III pola līdz punktam P, kura stāvoklis atbilst ar šenītu, KC1 un Cainite piesātinātā mātes šķīduma sastāvam. Šķīdums P - chenīta šķidrums tiek iznīcināts, un šenīts tiek apstrādāts ar kālija hlorīdu ūdens vidē, lai veidotu kālija sulfātu un mātes šķīdumu A, kas piesātināts ar kālija hlorīdu, kālija sulfātu un chenītu. Šis risinājums tiek pilnībā izmantots pirmajā konversijas posmā, un cikls ir slēgts. Augstas kvalitātes kālija sulfātam (
52% K2O) ir ieteicams lietot kālija hlorīdu ar augstu vielas saturu 93.
Ir izstrādāti vairāki aplūkotās shēmas varianti. Lai palielinātu kālija lietošanas pakāpi, tās veic šenīta šķidrumu iztvaicēšanu un dzesēšanu, atbrīvojot kālija sāļus kālija hlorīda un leonīta veidā, kas tiek pārstrādāti. Atlikums un dzesēšana
Att. 50. Šķīdība ūdens sistēmā 2KCl + MgS04
Minerālūdens tehnoloģija (komunālie pakalpojumi, pesticīdi, rūpnieciskie sāļi, oksīdi un skābes)
Hlora dioksīda iegūšana no nātrija hlorīta
Kad nātrija hlorīts mijiedarbojas ar hloru, veidojas nātrija hlorīds un izdalās hlora dioksīds: 2NaC102 + С12 = 2NaCl + 2 СЮ2 Šī metode iepriekš bija galvenā metode dioksīda ražošanai...
Divu posmu amonizācijas shēmas
Att. 404 atspoguļo diamontīta - foski (TVA tipa) ražošanas shēmu. Fosforskābi ar koncentrāciju 40–42,5% P2O5 no kolektora 1 sūknē 2 sūknis 3 spiediena tvertnē, no kuras tas nepārtraukti...
AMMONIUMSULFĀTS
Fizikāli ķīmiskās īpašības Amonija sulfāts (NH4) 2S04 ir bezkrāsaini ortorombiski kristāli, kuru blīvums ir 1,769 g / cm3. Tehniskajam amonija sulfātam ir pelēcīgi dzeltenīga krāsa. Karsējot, amonija sulfāts sadalās ar amonjaka zudumu, pārvēršoties par...
Kālija sulfāta konversijas procesa izpēte no kālija hlorīda lauka un Tumruk lauka mirabilīta t
Rubrika: Ķīmiskā tehnoloģija un rūpniecība
Publicēšanas datums: 10/21/2017
Raksts apskatīts: 26 reizes
Bibliogrāfiskais apraksts:
Rakhmatovs B., Sultonovs N. N., Buronovs F. E. Kālija sulfāta pārvēršanas process no kālija hlorīda no Tubegatana nogulsnes un Mirumala Tumruka depozītā // Technika. Tehnoloģija. Inženierzinātnes ? 2018.? №1. ? 35-39. Lpp. ? URL https://moluch.ru/th/8/archive/76/2753/ (piekļuves datums: 11/29/2018).
Eksperimentos mēs izmantojām kālija hlorīda DZKU, kas iegūts, izmantojot flotācijas metodi no Tyubegatan lauka, šādu ķīmisko sastāvu, masu. %: KCI - 98,23, NaCl - 0,77, H2Aptuveni - 1,0 un attīrītie mirabilīta Temryuk noguldījumi, kuru masa ir šāda. % Na2SO4 - 45,55, H2O - 54.45.
Eksperimenti par kālija sulfāta konversiju tika veikti laboratorijā, kas sastāv no stikla kvarca reaktora ar maisītāju un elektriski apsilda. Konvertēšanas temperatūra reaktorā tika uzturēta, izmantojot TK-300 kontakta termometru ar precizitāti ± 1 ° C. Rotācijas ātrums un temperatūra ir nepārtraukti regulējami.
Kālija sulfāta iegūšana tika veikta divos posmos: I - mirabilīta, kālija hlorīda pārvēršana par glaserītu un glaserīta mātes šķīdums. II - iegūto I stadijas glaserīta un KCI un ūdens mijiedarbība ar kālija sulfāta veidošanos.
Mātes šķīdums pēc pirmā posma tika iztvaicēts, lai izdalītu nātrija hlorīdu no mātes šķīduma [1].
Pirmajā konversijas stadijā mirabilīts un kālija hlorīds mijiedarbojas ar mātes šķīdumu, veidojot glaserītu. Optimālais konversijas laiks ir 1 stunda. Pirmā posma temperatūra ir 50–60 ° С. Pētījuma rezultāti parādīja, ka 50–60 ° C temperatūrā ūdens, kas nonāk mirabilīta sastāvā, atdalīsies, un mirabilīts izšķīst Na + jonu formā // SO42–– H2O.
1. att. W: T ietekme uz glaserīta suspensijas blīvumu (g / cm 3)
Att. 2. W: T ietekme uz glaerīta suspensijas viskozitāti (mPa · s)
W: Tna blīvuma (g / cm3) glaerīta suspensijas ietekme